我们的方案以上海百蝶3D虚拟仿真系统为基础，结合系统中出现的问题，对配送中心的运营方案作出如下设计。方案共分7部分：一是关于配送中心调研分析；二是订单资料的EIQ分析；三是货物入库方案；四是关于配送中心的拣选作业规划设计，主要关于拣选方式和拣选路径的优化；五是关于新技术的应用；六是企业SOP作业流程优化及人力资源管理。

第一部分相关调研

1.1 配送中心地位

配送中心是接受并处理末端用户的订货信息，对上游运来的多品种货物进行分拣，根据用户订货要求进行拣选、加工、组配等作业，并进行送货的设施和机构。是从供应者手中接受多种大量的货物，进行倒装、分类、保管、流通加工和情报处理等作业，然后按照众多需要者的订货要求备齐货物，以令人满意的服务水平进行配送的设施。其作业效率影响着整个物流系统的服务水平。

1.2 建设情况

上海百蝶配送中心依托现代化物流管理信息系统，组成了一套完善的仓储配送体系。主要包括入库区、托盘存储区、拣货区、设备存放区、出库区、办公区等。

1.2.1 入库区

在这个区域里完成接货及入库前的工作，如接货、卸货、清点、检验、分类入库准备等。百蝶配送中心拥有6个入库月台，面积270平米。所有入库的货物均需上架到一级库区（立体库或普通货架）。

1.2.2 立体库存储区

立体库也称为高架库或高架仓库，一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。百蝶配送中心的立体仓库为10排40列12层，每个货格为2个货位，总共4800个存储货位。

1.2.3 普通货架存储区

普通货架属于仓储货架中的托盘类存储货架。普通货架采用的是先进先出的存储方式，货架深度及层数可按需而定。适用于少品种大批量同类货物的存储，空间利用率极高。百蝶配送中心的普通货架区拥有2排20列3层，每个货格为2个货位，总共包含240个存储货位。

1.2.4 出库月台区

在这个区域里，按用户需要，将配好的货暂存等待外运，或根据每个用户货堆状况决定配车方式、装配方式，然后直接装车或运到发货站台装车。百蝶配送中心拥有8个出库月台，面积240平米。

1.2.5 电子标签拣货区

作为二级库区，电子标签拣货系统是一组安装在货架储位上的电子设备，透过计算机与软件的控制，由灯号与数字显示作为辅助工具，引导拣货工人正确、快速、轻松地完成拣货工作。百蝶配送中心的电子标签拣货区以L开头，拥有1排60列2层，共120个拣货货位。

1.2.6 阁楼货架拣货区

作为二级库区，阁楼货架是一种充分利用空间的简易货架。在已有的货架或工作场地上建造一个中间阁楼以增加储存面积。阁楼楼板上一般可放轻泡及中小件货物或储存期长的货物，为减少行走路线，可用叉车、输送带、提升机、电动葫芦或升降台等提升货物。阁楼货架区，以F开头，共22个区域，每个区域6列，每列3层，共计396个库位。百蝶配送中心的阁楼货架为22排6列3层，共396个拣货货位。

1.2.7 设备存放区

用于存放仓库中常用的物流设备，包括手推车，拣货台车、地牛9台、电动叉车5辆、托盘等，托盘等。

1.2.8 办公区

日常办公区域，包含仓储部、配送部、财务部、客服部、会议部、总经理办公室等。

1.3 设施设备规格

塑料托盘的规格为1000mm*1200mm*150mm，每个托盘的货物堆高不能超过1500mm。

常用货物包装规格为440mm*320mm*300mm。

1.4 存在问题（其他问题详见作业流程SOP优化）

对配送中心认识不足，公司只是把配送中心简单当成仓库使用，许多配送中心的功能没有得到发挥。

配送中心虽然配备了高科技设施设备，但未能得到充分利用。

拣货过程中效率低下，常出现行走迂回的现象。

库存可得率低，时常发生缺货。

配送中心作业程序缺少信息处理，现代化管理程度低。

第二部分运营数据分析

2.1 EIQ分析原理基础

EIQ分析是物流中心的pos系统，进行物流系统的系统规划，从客户定单的品类、数量与订购次数等观点出发，进行出货特征的分析。E（订货件数order entry）、I（货品种类item）、Q（数量quantity），是物流特性的关键因素，EIQ分析就是利用E、I、Q这三个物流关键因素，来研究物流系统的特征，以进行基本的规划。

EIO分析的分析项目主要有EN（每张订单的订货品项数量分析）（注：N为日文Nnai意“种类”的首字母）、EQ（每张订单的订货数量分析），IQ（每个单品的订货数量分析），IK（每个单品的订货次数分析）（注：K为日文Kasanatsut意“重复”的首字母）。EIQ分析是根据以上四个分析项目的结果进行综合考虑，为配送中心提供规划依据。

2.2订单量（EQ）分析

将EQ按照Q量的大小进行排序，如表2-1所示。

表2-1 EQ分析

E	Q	E	Q	E	Q	E	Q
E107	3794	E39	141	E20	83	E12	27
E103	3718	E80	139	E77	82	E2	22
E111	3291	E27	139	E46	81
E100	2722	E18	139	E82	80
E113	2670	E68	138	E64	79
E105	2536	E23	137	E90	78
E104	2534	E73	133	E50	78
E97	2402	E51	129	E93	75
E99	2174	E83	126	E76	74
E101	2118	E45	123	E6	74
E108	1974	E34	122	E8	73
E112	1907	E60	120	E22	73
E110	1804	E36	120	E62	71
E102	1726	E79	118	E4	69
E98	1697	E43	118	E31	69
E96	898	E75	115	E24	69
E95	867	E26	114	E65	67
E109	832	E21	114	E92	66
E106	724	E19	109	E59	64
E15	305	E13	109	E37	62
E78	252	E30	108	E87	59
E35	228	E56	106	E88	58
E57	212	E58	103	E74	57
E41	209	E38	103	E3	57
E70	198	E17	102	E67	56
E42	185	E14	102	E89	55
E25	182	E71	100	E29	53
E66	175	E85	99	E84	51
E47	172	E72	99	E52	47
E81	171	E61	94	E5	47
E54	168	E1	92	E49	47
E40	163	E63	90	E91	44
E55	150	E33	89	E69	44
E94	149	E7	88	E44	38
E9	148	E10	87	E11	38
E53	148	E86	84	E32	34
E28	145	E48	83	E16	27

根据表3-2，可以将其绘成折线图，

图2—1

由案例知，该配送中心的“客户”主要有大型超市和便利店两种类型；

对于大型超市来说，虽然它有一定的储存能力，可直接批量向供应商订货并接受供应商的直接配送，但从该配送中心一天的订单来看，超市的配送仍然是配送中心的核心业务，如从E107到E106，19家大型超市的配送数量占配送总量的80.4%，故可将大型超市作为重点管理客户，采用优先配送的原则。

而对于便利店这种”客户”来说，虽然总订单量占比较小，但客户数量多，应采取客户分类管理的方法，由EQ图表可知，便利店中最大的订单订量为E15：305，最小的订单订量为E2：22，具有明显的差异性特点，故可依据其订单订量对便利店进行分类管理，订单订量>200的便利店进行重点配送，对于订单订量>=100且<=200的便利店以统一配送为主，对于订单订量<100的，对其进行搭载配送，也就是指，在对其距离较近或者在同一路线的的大型超市进行配送时，将该部分零散货物捎带送达，以充分利用运能，节省配送成本

2.3品项数量（IQ）分析

将IQ分析按照Q量的大小进行排序，如表2-2所示。

I	Q	I	Q	I	Q	I	Q	I	Q
I167	2354	I119	345	I170	182	I115	127	I177	58
I93	2237	I97	342	I49	180	I183	113	I86	54
I146	1872	I280	335	I39	176	I283	109	I200	53
I212	1569	I232	328	I216	175	I255	100	I125	53
I181	1227	I5	318	I16	173	I262	99	I40	52
I199	1105	I301	317	I236	171	I275	96	I100	52
I178	1036	I132	314	I50	166	I147	95	I72	51
I298	991	I312	307	I108	161	I213	93	I135	51
I53	980	I315	292	I260	160	I98	91	I179	50
I323	958	I73	288	I133	157	I110	91	I278	48
I256	908	I296	287	I96	155	I33	88	I214	48
I116	889	I231	271	I38	154	I180	84	I244	46
I157	841	I124	265	I151	153	I205	83	I45	45
I43	801	I6	264	I30	152	I22	82	I66	44
I189	794	I41	258	I89	151	I265	79	I291	44
I164	790	I117	258	I87	151	I75	78	I48	41
I58	718	I65	256	I42	150	I211	78	I271	41
I249	710	I243	245	I306	150	I126	77	I69	40
I13	700	I9	235	I233	149	I192	76	I215	38
I1	661	I272	235	I11	147	I134	76	I145	38
I320	608	I247	232	I294	146	I105	76	I123	38
I165	607	I228	232	I248	146	I153	74	I106	38
I104	533	I94	231	I71	144	I25	72	I103	38
I276	515	I113	227	I60	144	I54	71	I208	37
I136	515	I24	226	I281	144	I29	68	I277	36
I44	479	I59	218	I63	143	I35	67	I207	35
I81	474	I23	215	I12	142	I102	67	I264	34
I114	462	I19	214	I101	141	I141	65	I246	34
I88	449	I18	206	I79	140	I292	64	I284	33
I112	443	I34	205	I221	138	I176	64	I187	33
I122	441	I303	199	I76	133	I92	63	I273	32
I223	430	I17	193	I31	132	I239	61	I67	31
I324	419	I26	189	I62	131	I234	60	I37	31
I173	399	I142	189	I139	131	I218	60	I240	31
I143	370	I193	188	I90	130	I235	59	I127	31
I227	348	I95	186	I27	127	I225	59	I74	30

IQ分析

I302	30	I	Q	I	Q	I	Q
I56	29	I245	15	I159	6	I166	3
I109	29	I120	15	I137	6	I156	3
I78	28	I8	14	I121	6	I154	3
I267	28	I285	14	I194	6	I138	3
I266	28	I279	14	I163	6	I4	2
I191	26	I263	14	I80		I340	2
I190	26	I128	13	I334	5	I330	2
I188	26	I10	13	I288	5	I329	2
I186	26	I337	12	I226	5	I268	2
I129	26	I169	12	I204	5	I258	2
I64	25	I61	11	I161	5	I257	2
I144	25	I47	11	I155	5	I2	2
I328	24	I175	11	I338	4	I14	2
I253	24	I336	10	I316	4	I333	1
I21	24	I322	10	I313	4	I332	1
I99	23	I321	10	I307	4	I331	1
I85	23	I219	10	I300	4	I327	1
I237	23	I185	10	I252	4	I326	1
I197	23	I158	10	I230	4	I318	1
I282	22	I118	10	I224	4	I317	1
I70	21	I111	10	I203	4	I311	1
I274	21	I52	9	I168	4	I310	1
I201	21	I46	9	I152	4	I309	1
I68	20	I297	9	I131	4	I308	1
I339	20	I261	9	I130	4	I290	1
I148	20	I251	9	I84	3	I289	1
I295	19	I15	9	I325	3	I287	1
I293	19	I140	9	I314	3	I286	1
I150	19	I36	8	I304	3
I149	19	I217	8	I299	3
I160	18	I202	8	I270	3
I57	17	I51	7	I269	3
I91	16	I319	7	I238	3
I83	16	I259	7	I222	3
I305	16	I254	7	I220	3
I242	16	I20	7	I210	3
I241	16	I171	7	I206	3
I229	16	I162	7	I198	3
I209	16	I82	6	I196	3
I107	16	I7	6	I184	3
I77	15	I3	6	I182	3
I335	15	I195	6	I174	3

根据表2-2，绘图如下：

图2—2

由IQ表中数据，可以大致分析出各类产品的运量规模，这里我们依据各类商品品项的出货量，将商品的重要程度按7:2:1的比重进行重要程度的划分：

I₁₆₇：2354—I₉:235	35158	70%	非常畅销商品
I₂₇₂：235---I₁₁₀：91	10024	19.9%	一般畅销商品
I₃₃:88---I₂₈₆:1	5026	10.1%	普通商品

对非常畅销产品，因为每天订量成批次，所以无论在入库或者出库作业时，一般采用自动化立体货架进行批量存储和出库。在订单处理时，可采用波次拣选方式，将货物批量拣选至分拣区后，按照订单进行二次拣选。

对于一般畅销商品，可充分利用补货暂存区，结合物料规格信息和PCB分析方法，在该区域内暂存该类商品，在订单处理时，可将订单中某商品品项数量介于批量与零散之间的订单的拣选作业，在补货暂存区进行进行。
而对于普通类的商品来说，一般采用电子标签进行拣选。

2.4订单品（EN）项数分析

将EN分析按照K量的大小进行排序，如表2-3所示。

表2-3 EN分析

E	N	E	N	E	N	E	N
E99	46	E60	18	E34	11	E32	6
E103	46	E75	18	E58	11	E65	4
E107	46	E77	18	E80	11
E100	45	E83	18	E89	11
E98	40	E94	18	E3	10
E105	39	E13	17	E4	10
E101	38	E17	17	E6	10
E111	38	E53	17	E8	10
E112	38	E55	17	E36	10
E113	38	E66	17	E37	10
E104	37	E40	16	E38	10
E110	37	E45	16	E44	10
E15	36	E56	16	E59	10
E108	34	E85	16	E61	10
E102	32	E10	15	E72	10
E97	29	E93	15	E74	10
E41	27	E14	14	E91	10
E35	26	E46	14	E95	10
E78	25	E63	14	E31	9
E79	25	E22	13	E49	9
E9	24	E23	13	E87	9
E25	23	E24	13	E12	8
E39	23	E30	13	E19	8
E26	21	E62	13	E29	8
E42	21	E71	13	E52	8
E43	21	E82	13	E69	8
E47	21	E86	13	E76	8
E54	21	E11	12	E84	8
E18	20	E20	12	E88	8
E21	20	E33	12	E92	8
E48	20	E50	12	E106	8
E68	20	E57	12	E5	7
E73	20	E67	12	E16	7
E81	20	E96	12	E64	7
E28	19	E1	11	E90	7
E51	19	E7	11	E109	7
E70	19	E27	11	E2	6

由表可画图，如图2-3所示。

图2-3

由EN图可知，依据订单品种数据可以了解客户订购品种数的多寡，以此判断较适用的拣贷方式，这里我们结合EQ数据表，大致将拣选方式划分如下：

表2-4

（EQ）（EN）

品项少

品项多

数量少

订单拣选

订单拣选（订单重复率低）or

波次拣选（多样少量）

数量多

批次拣选

波次拣选（多样多量）

波次拣选是根据订单的特点，结合订单拣选和批次拣选的方法，将订单分类拣选，综合订单的品种和数量的特点，分为多样多量、多样少量等，再配合适合的拣选策略。对于订单中数量较多的物品可以用托盘和纸箱为单位进行摘果式拣选，订单中数量较小的物品可以合并订单后进行播种式拣选

2.5品项受订次数（IK）分析

将IK分析按照K量的大小进行排序，如表2-5所示。

表2-5 IK分析

I		K	I	K	I	K	I	K	I	K
I1		43	I150	14	I104	8	I90	5	I27	3
I44		34	I236	14	I140	8	I137	5	I28	3
I58		32	I253	14	I142	8	I149	5	I29	3
I189		29	I276	14	I239	8	I160	5	I32	3
I178		22	I6	13	I16	7	I161	5	I35	3
I73		20	I43	13	I31	7	I176	5	I41	3
I181		20	I53	13	I33	7	I179	5	I42	3
I212		20	I124	13	I36	7	I183	5	I45	3
I167		18	I218	13	I39	7	I187	5	I46	3
I172		18	I228	13	I62	7	I207	5	I47	3
I193		18	I34	12	I89	7	I211	5	I48	3
I88		17	I132	12	I96	7	I226	5	I49	3
I97		17	I231	12	I98	7	I227	5	I56	3
I146		17	I272	12	I113	7	I232	5	I61	3
I164		17	I280	12	I116	7	I254	5	I63	3
I165		17	I281	11	I133	7	I265	5	I64	3
I173		17	I303	11	I170	7	I292	5	I67	3
I18		16	I306	11	I244	7	I37	4	I68	3
I65		16	I320	11	I246	7	I54	4	I70	3
I81		16	I9	10	I23	6	I57	4	I71	3
I157		16	I60	10	I66	6	I72	4	I74	3
I243		16	I301	10	I92	6	I79	4	I75	3
I247		16	I315	10	I101	6	I80	4	I76	3
I19		15	I324	10	I115	6	I99	4	I77	3
I87		15	I5	9	I117	6	I148	4	I78	3
I93		15	I11	9	I122	6	I152	4	I82	3
I112		15	I136	9	I162	6	I200	4	I83	3
I197		15	I219	9	I180	6	I204	4	I84	3
I199		15	I249	9	I205	6	I256	4	I85	3
I216		15	I298	9	I208	6	I260	4	I91	3
I24		14	I312	9	I215	6	I262	4	I94	3
I38		14	I15	8	I225	6	I271	4	I100	3
I50		14	I17	8	I294	6	I291	4	I102	3
I59		14	I25	8	I12	5	I293	4	I103	3
I114		14	I30	8	I13	5	I295	4	I105	3
I119		14	I40	8	I69	5	I296	4	I106	3
I143		14	I95	8	I86	5	I26	3	I107	3
	I		K		I	K	I	K	I108	3
	I120		3		I195	3	I21	2	I109	3
	I121		3		I196	3	I22	2	I110	3
	I123		3		I198	3	I51	2	I111	3
	I125		3		I201	3	I52	2	I118	3
	I126		3		I202	3	I55	2	I308	1
	I127		3		I203	3	I250	2	I309	1
	I128		3		I206	3	I251	2	I310	1
	I129		3		I209	3	I252	2	I311	1
	I130		3		I210	3	I255	2	I313	1
	I131		3		I213	3	I257	2	I314	1
	I134		3		I214	3	I258	2	I317	1
	I135		3		I217	3	I259	2	I318	1
	I138		3		I220	3	I261	2	I319	1
	I139		3		I221	3	I263	2	I321	1
	I141		3		I222	3	I264	2	I322	1
	I144		3		I223	3	I266	2	I326	1
	I145		3		I224	3	I267	2	I327	1
	I147		3		I229	3	I268	2	I328	1
	I151		3		I230	3	I269	2	I329	1
	I153		3		I233	3	I270	2	I331	1
	I154		3		I234	3	I273	2	I332	1
	I155		3		I235	3	I275	2	I333	1
	I156		3		I237	3	I277	2	I335	1
	I158		3		I238	3	I278	2	I336	1
	I159		3		I240	3	I279	2	I337	1
	I163		3		I241	3	I282	2	I338	1
	I166		3		I242	3	I283	2	I339	1
	I168		3		I245	3	I284	2	I340	1
	I169		3		I248	3	I288	2
	I171		3		I274	3	I316	2
	I174		3		I285	3	I325	2
	I175		3		I302	3	I330	2
	I177		3		I305	3	I334	2
	I182		3		I323	3	I286	1
	I184		3		I2	2	I287	1
	I185		3		I3	2	I289	1
	I186		3		I4	2	I290	1
	I188		3		I7	2	I297	1
	I190		3		I8	2	I299	1
	I191		3		I10	2	I300	1
	I192		3		I14	2	I304	1
	I194		3		I20	2	I307	1

将表2-5以图的形式展现，如图2-4所示。

图2-4

在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的收订次数（客户数）的多少进行分类，要货客户数超过该波次客户总数50%的品种，一般称为高重合度品种（品项）。对于该类商品一般采用自动化存储和半自动化的拣选方式。

第三部分储位管理与库存控制

由上EIQ分析数据，结合品项数量IQ表和品项受订次数IK，根据物品出库频次和物品出库数量，对货物进行ABC分类管理.

3.1结合单品出货量IQ和单品出库次数IK得ABC分类

表3-1：IQ分析表

序号

物品名称

出库数量

各部分出货量在总出货量中的百分比

储位分类

I9到I167

35158

70%

A类

I110到I272

10036

20%

B类

I286到I33

5026

10%

C类

表3-2：IK分析表

序号	物品名称	出库数量	各部分出货量在总出货量中的百分比	储位分类
1	I207到I1	1365	70%	A类
2	I206到I211	387	20%	B类
3	I340到I209	196	10%	C类

注：物品出口总量50208 单品出库总次数1948

根据IQ分析表和IK分析表可得，物品出库频次和物品出库数量均多的，属于A类，都少的属于C类，其余属于B类。

3.2ABC分类置放原则

在平面仓库中，应把畅销的A类产品放在门口或者走道处，C类产品放在角落或者离门口较远的地方，而B类产品则放在A类B累之间；如果是托盘式货架，则A累放在第一层容易去的地方，C类尽可能放在高层，B类放在A与C之间；如果是箱式料架时，则必须考虑人体学A类产品放在人体两手容易拿到的地方，C类则放在需要梯子或者椅子能够到的地方，B类放在A与B之间。

通过ABC分析，对于A类的货物，要进行重点管理，保证货源充足，避免缺货，B类货物要相对重视，而对于出货量少的C类货物要适当管理。其中，电子标签拣货区速度最快最方便，立体库其次，最后是阁楼货架和普通库，阁楼货架可以存放B,C类中的零散单件货物，而阁楼货架与电子标签拣货区的功能相似，且不如电子标签拣货快，所以可以考虑把阁楼货架拣货区留给B类和C类货物。对A类商品来说根据其商品属性，体积的大小，主要放到立体库区和电子标签拣货区，B类和C类主要集中在普通库区和阁楼货架。对于A类中出库量和出库频次均较高的且其体积较小，便于储存的，可以放到补货暂存区。

3.3具体储位指派

依据第二部分的EIQ分析以及对商品货物的ABC分类，对案例中具体指派的10种商品进行货物储位安排如下：表3-3：

货品代码	货物名称	储位分类	存储区储位
0101034	118g康师傅3+2酥松(奶油)	B	普通库区和阁楼货架
0104015	华丰香烤鸡翅	A	立体库区和电子标签拣货区
0604003	280ml娃哈哈营养快线(原味)	A	立体库区和电子标签拣货区
0604032	380ml农夫山泉天然水	A	立体库区和电子标签拣货区
0101055	96g康师傅妙芙欧式(鲜橙牛奶)	A	立体库区和电子标签拣货区
0104055	康师傅香辣牛肉面	A	立体库区和电子标签拣货区
1101004	140G高露洁三重功效	B	普通库区和阁楼货架
0604098	600ML芬达	B	普通库区和阁楼货架
0604054	雀巢咖啡1+2（10条装）	C	普通库区和阁楼货架
1101015	400ml舒蕾洗发水	C	普通库区和阁楼货架

3.4安全库存公式：

公式中SS代表安全库存 Z代表安全系数 L代表订货提前期

最后一个代表日均需求量

由方案可知：订货提前期为5天。库存可得性：A类商品99％（z=2.56）；B类商品95％(z=1.96)；C类商品90％(z=1.64)。

表3-4

名称	日均需求量（件）	安全系数Z	安全库存（件）
118g康师傅3+2酥松(奶油)	295	1.96	1293
华丰香烤鸡翅	1227	2.56	7024
280ml娃哈哈营养快线(原味)	281	2.56	1609
380ml农夫山泉天然水	288	2.56	1649
96g康师傅妙芙欧式(鲜橙牛奶)	265	2.56	1517
康师傅香辣牛肉面	820	2.56	4694
140G高露洁三重功效	152	1.96	667
600ML芬达	186	1.96	816
雀巢咖啡1+2（10条装）	119	1.64	437
400ml舒蕾洗发水	15	1.64	56

第四部分货物拣选方案

4.1 分拣作业基本流程

图4-1：分拣作业基本流程

4.2 拣货方式

通过前面对这配送中心一天的订单进行EIQ分析以及操作模拟过程中所用时间的计量，采取对每张订单进行不同的拣选方式。

4.2.1 摘果法拣选

摘果法拣选环节的时间

工作内容	时间（min）
拣货员使用PDA扫拣货单	0.1×5
使用拣货手推车	0.5×5
生成周转箱	0.05×5
扫描周转箱	0.05×5
扫描库位及拣货过程	3×5
放入动力输送带	0.5×5
合计	21

表4-1

4.2.2 播种法拣选

播种法拣选环节的时间

工作内容	时间（min）
拣货员使用PDA扫波次单	0.1×1
使用拣货手推车	0.5×5
生成周转箱	0.05×1
扫描周转箱	0.05×1
扫描库位及拣货过程	3×5
放入动力输送带	0.5×5
合计	20.2

表4-2

结合配送中心商品特点，由于播种法拣选更加适合，但结合前面的EIQ分析，不同种类的商品要采取相应的拣选方法。所以我们认为应该以播种法拣选为主，其他方法为辅。小体积、少批量、搬运重量在人力范围内拣出货频率不是特别高的，比如日化品可以采取手工方式拣取；体积大、重量大的货物如家电利用叉车等搬运机械辅助作业。

4.3 拣货路线选择

我们选取了阁楼货架的部分商品来分析拣选路线。

表4-3

有几种针对单区仓库分拣作业的启发式分拣路径方法，即穿越、回转，中点回转、最大间隙等方式。设以下四种拣选方法行走路径总长度分别为L1，L2， L3, L4.且数据单位均统一。

4.3.1 穿越式路径拣选

（一) 穿越政策:拣货员从走道一端进入,另一端离开.当走道宽度为2.1公尺以下之超窄道时,拣货人员可同时拣取通道两侧储架上的商品.反之,若为宽通道,则拣货人员必须经常横跟通道,所经过路径之轨迹类似「Z」字型。

图4-4：穿越式路径拣选路线图

总的路径长度：L1=(5+1/3)X10650+5X2700+13X2758=106154

4.3.2 回转路径拣选

(二)回转政策:拣货员从通道的一端进入完成拣货作业时由通道进入端的同一端离开.

图4-5：回转路径拣选路线图

总的路径长度： L2=(99/12)X10650+5X2700+5X2758=115152.5

4.3.3 中点回转式路径拣选

(三)中点回转政策:此政策拣货人员从通道的一端进入,当到达通道中间时随即折之返离开.

图4-6：中点回转式路径拣选路线图

总的路径长度： L3=9X10650+10X2700+8X2758=144914

4.3.4 最大间隙路径拣选

(四)最大间隙回转政策:此政策拣货路径取决於同一通道内离入口处最远需拣取的商品储位.其中,间隙就是指位於一通道内待拣取商品的储位与通道入口处之间的距离,因此,最大间隙即是所有待拣取之品项储位与通道入口处之最长距离.

图4-7：最大间隙路径拣选路线图

总的路径长度： L4=(17/3)X10650+9X2700+8X2758=106714

4.4 总结

表4-4：三种方案路线长度比较

方案	总路线长度
穿越式路径拣选	106154
回转路径拣选	115152.5
中点回转式路径	144914
最大间隙路径	106714

可以看出，按照穿越式路径拣选路径最短，可以减少拣货员拣货的行走距离，减少作业时间，提高整个作业流程的作业效率。

4.5 拣选方式的进一步优化

为减少人员来回走动，我们建议在出入库口增加输送机。

同时把ABC库存管理法引入分拣方法，以提高分拣速度与降低人力成本。应用ABC分拣方法，我们的分拣区域首先将拣货频率高的货品集中在一个拣货区（拣货频率位列前30%的货品），将拣货频率低的货品集中在另一个拣货区（拣货频率位列后70%的货品）；其次，在低频率拣货区再分高频拣货区段与低频拣货区段（同样按30:70的原则进行分类），这样在拣货时，虽然部分门店拣货需要走完全部拣货路线，而大部分门店拣货时，只有较少比例需要走全部路线。通过这样流程的优化，缩短了每个门店的平均拣货路线，即减少了拣货员用于走动的时间，从而使单位货品拣货时间下降，完成单个门店的拣货时间减少，对人力的消耗也减少。因此，分拣速度提高、人力成本下降（如下图）。

图4-8

第五部分流程设计与优化

5.1 各岗位工作流程

百碟公司物流中心主要岗位有出入库管理员，搬运工，理货员，出库管理员，复核员，补货员，仓库管理员，拣货员。

5.1.1 入库管理员操作流程

图5-1 入库流程

5.1.2 搬运工操作流程

搬运作业贯穿整个仓储作业流程的始终。

5.1.3. 理货员操作流程

图5-2 ：理货流程图

5.1.4 出库管理员操作流程

图5-3：出库流程图

5.1.5 复核操作流程：

图5-4：复核流程图

5.1.6 补货操作流程：

图5-5：补货流程图

5.1.7 拣货工作流程

图5-6：拣货流程图

5.1.8 仓库管理员工作流程

图5-7：仓库管理员工作流程图

5.1.9 仓储的作业流程

图5-8：配送中心流程图

由流程图可以看出，仓库作业流程主要可以分为入库作业，出库作业和补货作业。我们具体分析三部分流程，并对其进行标准规范。

5.2 入库作业流程及优化

5.2.1作业流程

优化前：

图5-9

优化后：

图5-10

5.2.2问题优化

问题一：针对手持终端PAD扫描次数比较多，花费时间过长。

方案一：我们在入库口分别增设射频技术扫描终端，保证货物在出入库时即能被收录和读取入库商品信息

问题二：在收货过程中调换托盘浪费过多时间。

方案二：（1）做好托盘标准化工作，统一供货商和配送中心的托盘标准。

（2）采用塑料薄膜包装法将货物与托盘包装在一起，保证货物能快速搬运和转移。

问题三：入库单需要打印，浪费时间，增加成本，且信息设备没有被充分利用。

方案三：充分利用配送中心的信息管理系统，结合新技术RFID，将纸质入库单优化为电子入库单。

问题四：入库月台使用不合理，效率不高，造成花费时间长。

方案四：在繁忙的时候，采用多车多月台同时卸货的方法；在有月台完成任务的情况下，帮助其他月台完成任务。

表5-1：优化前后对比图

5.3 出库作业流程及优化

5.3.1出库流程图

图5-11

5.3.2问题优化

问题一：拆盘作业速度慢，所需工序多，浪费时间。

方案一：在货物出库时，尽量使立体货架进行整盘出库，优化拆盘环节；补货储存区有相应数量货物的，立体货架区只需整盘出库，无需拆盘作业；若补货作业区无相应货物，则再进行拆盘。

问题二：在进行出库拆盘作业时，拆盘之前，不需要拆盘的货物优先到达，而需要拆盘的货物后来才到达，此过程中系统中人员等待时间过长，造成了人员闲置，时间浪费等。

方案二：故而我们建议配送中心应考虑等待时间过长的浪费现象，适当优化立体货架系统的运行速度，做好精益物流。

问题三：人工分拣速度过慢。

方案三：建立完善一套自动分拣系统。

自动分拣系统

5.4 补货作业优化

5.4.1补货作业流程

图5-12

5.4.2问题优化

问题一：补货储存区利用率低，出库效率不高。

方案一：为保证出库效率的提高，减少立体货架货物的运转时间，我们建议将补货储存区作为出入库频率高的货物临时存储的场所，即结合前面的EIQ分析中的IK图表可知，I₁、I₄₄、I₅₈、I₁₇₈、I₁₈₉等货物出库频率较高(IK>20)，所以应该结合出库数量将他们抽出一部分箱装的暂存于补货储存区存放。

5.5盘点作业流程

图5-13：盘点作业流程图

5.6 标准化作业 SOP

5.6.1（1）入库步骤：

1.货物到达：

A.根据运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。

B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行检查（集装箱到达，应对施封是否完好，施封号是否正确无误，集装箱箱体四周和箱顶是否完好进行检查），并做好记录。

C.非仓库人员不得进入仓库。

D.货物应在防雨、防风沙的装卸区域安全卸货。

2.核对单证安排货位：仓管员核对单据的有效性，并核对单据上所列代码批号、品名、规格、数量等项目是否与货物相符，确认无误后合理安排货位入库。

3.接货检查包装：仓管员逐件仔细查验外包装，严格要求装卸工文明，合理堆码，入库货物验收时如发现有问题，请按相关规定处理。

4.签收手续：单据签收应用大写实收数，并按要求填写单据上有关项目。

5.单据处理：按单据的要求及时传递各部门，仓库并做好有关登记及统计工作。

6.电脑入数：仓管员应在收到进仓单后当天内做好入数工作。入数前，应确保所输入的原始单据和数据准确无误。

5．6.1（2）入库SOP标准

阶段

工作制订标准

执行工具

入

库

管
理

环

节

(1)由入库管理员审核入库，进行ASN操作

(2)入库管理员认真审核单据，并检查生产批次等信息

(3)入库管理员应打印入库单，并认真安排工作组织好货物的堆放场地，货物储位等信息

*入库单
*库存数据
*仓储系统

入
库
区

卸

货

环

节

(1)由搬运工准备好入库的托盘及其他设施设备

(2)由搬运工与送货人员交接单据，并卸车

*入库单
*入库验收单
*电动叉车
*地牛

收

货

作

业

环

节

(1)由理货员接受入库单，并码盘验收货物

(2)由理货员签收送货单并递交送货员

*入库单

上
架
作
业

环

节

(1)由入库管理员控制立体仓库电脑开始作业

(2)由搬运工根据系统分配的货位搬运至立体仓库入口

(3)入库管理员关闭系统，搬运工将车停放原处

*入库单
*电动叉车
*仓储系统

表5-2

5.6.2（1）出库步骤：

A、货物出库应在防雨，防风沙的装卸区域内装卸。

B、审核出库单：仓管主管、文员应审核出库单的有效性，并审核提货人在提单上的签名及身份证号码。

C、凭单核销存货：仓库文员办理登记手续，核销库存数量。

D、仓管员检查提货车辆是否清洁，有防雨措施，达要求后方可装车。

E、发货：仓管员将提单所列项目同货卡及货物外包装，包括：品名、规格、代码、

F、发货后立即复核，随即在仓单上注明结存数，提单号、出货日期，发货数量，提货原因和签名。

G、交接签收：仓管员与提货人在仓库门口交接清楚，严格做到破包、破件、混批、渗漏不出仓，仓管员如发现货物出现上述等问题，继续发放完好货物，按实发数签单，将出现问题而不能发放的原因注明在进仓单和提单上注明并盖章，及时填写有关记录反馈有关部门待处理，在发货完毕后仓管员开出门证给于放行。

H、单据处理：按单据的要求及时传递各部门，仓库做好有关登记及统计工作。

5.6.2（2）出库SOP标准

阶段

工作制订标准

执行工具

出

库

管

理

(1)由上海百蝶出库管理员审核出库预报

(2)上海百蝶出库管理员认真审核单据，包括出库的种类和数量

(3)出库管理员应依据先进先出等原则安排分拣方式及路线，及打印出库单和拣货单

*出库单

*库存数据

*仓储系统

拣

货

作

业

(1)拣货员根据拣货单和系统提示，使用较低成本拣货作业，并合理安排自己的路线

(2)拣货员使用PDA系统扫描和拣货应仔细，并放入动力传送带

*出库单

*拣货单

*拣货手推车

*电动叉车

复

核

打

包

(1)由复核员在分拣口根据出库单开始作业

(2)复核员认真比对货品与出库单，完成打包作业

(3)将打包好的货物放入笼车，打印并粘贴装箱单

(4)如出现未知分拣货物时，确认退回货物

*出库单

*笼车

*仓储系统

表5-3

5.6.3（1）仓库补货操作步骤：

A.由仓管员认真核实补货的相关信息

B.补货员在取货注意事项：
（1）核对取货位、货品代码，名称
（2）发现包装损坏，内装不符、数量不对，应及时反馈给信息员处理
（3）维护好周转区的货品
（4）按规定动作开箱
（5）轻拿轻放，取货完成后整理货位上的货品
(6)作业标准及时、准确

C.补货上架注意事项
(1)从仓储区的取货品时核对取货位、货品代码，名称；
(2)一种货品对应一个拣货位
（3）尽量全部补到拣货位上
（4）把货品整齐放到拣货位上
（5）主动补货，及时查询，及时补充
（6）结束后清洁卫生
（7）作业标准及时、准确

5.6.3（2）补货SOP标准

阶段	工作制定标准	执行工具
库内管理	(1)由上海百蝶出库管理员进行补货管理 (2)上海百蝶出库管理员认真审核单据，包括补货的种类和数量	补货单库存数据 *仓储系统

库位补货	（1）由补货员进行补货作业（2）补货时候要认真查看单据，核实数量等信息（3）补货过程中要注意安全，防止损伤货物	补货单拣货手推车 *电动叉车

表5-4

5.6.4（1）仓库盘点操作步骤：

A相关部门做好定时盘点计划和其它盘点计划

B由理货员进行盘点作业

C盘点过程中所有进出货应暂停作业以保证盘点准确性。

D盘点后要根据盘点情况对仓库情况进行总结改进，对仓库进行适当调整.

5.6.5（2）盘点SOP标准

阶段	工作制定标准	执行工具
库内管理	(1)由上海百蝶仓储部经理进行盘点管理 (2)上海百蝶仓储部经理认真审核单据，包括需要盘点的种类和数量	盘点单库存数据 *仓储系统

盘点作业	（4）由理货员进行盘点作业（5）盘点时候要认真查看单据，准确盘点数量等信息（6）盘点过程中要注意安全，防止损伤货物	*盘点单

表5-5

第六部分RFID技术应用

6.1 百蝶物流配送中心面临的问题分析

1.条码扫描，还需人工会出现一些不可避免的人为错误，导致效率低下。2.出入库的单据是人工打印消耗人力物力。3.配送中心内部信息管理衔接点多信息交流不畅。4.配送中心外部与上面的供应商和下边的零售店面之间信息交流不够及时，达不到协同运作的效果。5.劳动力成本高昂。

6.2 RFID新技术的具体应用环节分析

图6-1

图18 RFID技术的应用流程图

6.3 配送中心与供应链上下游之间的应用

6.3.1 上游供应商

RFID技术可以促进协作计划预测与连续补货的实现，配送中心和供应商可以在此技术基础上进行协同工作，共同规划，共同预测，从而实现共同计划和连续补给。在实现协作计划预测和连续不豁的过程中，供应商和连锁零售企业协商好，各种商品个自的标签，并将商品的信息储存在电子标签内，供应商和零售商可以通过标签则可以通过标签来读取货物的种类，数量等信息，并可以实施对货品的实时跟踪。

6.3.2 下游零售企业

在许多零售门店引入POS系统，可以帮助门店管理者了解出售商品的数量，但是对于大型的超市和卖场来说，由于顾客在商场内的移动是频繁的，大量商品可能不在原来货架位置，门店对商品数量的盘点，只能在门店停止营业后才能全面实施，这可能就错过了最佳的补货时机造成缺货。这是RFID技术的定位功能，就可以起到作用，标签的货物一旦被顾客取走，货架自动标示并向系统报告这些货物的移动，这样一来对售出的商品和仍在零售店内的商品就有了明确的区分，降低了缺货的概率，同时提高了订单的及时性和准确性。

6.4 在配送中心内部的应用

6.4.1 进货作业

供应商将贴有RFID标签的货物送到配送中心，货物经过装有阅读器的大门时，数据会被自动采集，并传回电脑系统与电子进货单进行核对，也是完毕后携带阅读器的运送车自动对货物进行整理，分拣，并按提示将货物送到正确位置。

图6-2

6.4.2 分拣作业

RFID分拣系统,其工作原理是通过电子标签进行出库品种和数量的指示，从而代替纸张检货单，提高了拣货效率。一般的两种方式是DPS（电子摘果拣选）和DAS（电子播种拣选）方式。

DPS方式就是利用电子标签实现摘果法出库，首先，要在仓库管理中实现储位，品种与电子标签相对应，出库时，出库信息通过系统处理传到相应库位电子标签上，显示出存放货物需出库的数量，同时发出光，声音，信号，指示拣货员完成作业。DPS可多区作业。

一般来说哦，DPS适合多品种、短交货期、准确率要求高的业务，而DAS适合多品种大批量的情况。

6.4.3 出库作业

门店使用系统，或者订货应用系统等电子订货方式向配送中心发出订货，配送中心接到电子订单后通过货架上的阅读器预先标出所分拣货物位置，操作人员驾驶带有阅读器的自动分拣车分拣货物，货物取走后，通过货架阅读器刷新货架上的数据。

图6-3

6.4.4 盘点作业

采用RFID进行盘点，对于已上货架的货物可以通过货架上嵌入的阅读器进行数据采集，对于还未上货架的工作人员则可以使用手持阅读器进行数据采集，由于RFID具有同时多数据读取的特效，所以每次数据采集时可以明确货物的数量保质期、货位等一切信息，节省大量的时间人力。

图6-4

6.4.5 配送管理

RFID技术可以大大加强货物运输的监管度，当贴有有标签的火车，在运输途中通过沿途设置的监测点时，管理者就可以通过信息系统准确地了解货物运输的位置，货物的完备性以及货物数量，从而准确预测到达时间，实现了对货物配送运输的实时监管，保证货物准时完好到达。

6.5 信息资源管理

商品实体的运动，就像一个人的手足运动，大脑的中枢神经活动就是信息源，没有它就没有人的运动，同样，物流信息系统，就如同传输中枢神经信号的神经系统，是整个物流活动的核心，只有物流信息系统及时将各门店的要货信息准确传递给配送中心，连锁企业才能正常稳定的经营下去。因此做好物流信息资源管理是连锁零售企业在开展现代物流活动中极其重要的一项工作。

信息资源的管理过程是由一系列相关的环节组成，包括信息需求分析、信息源分析、信息资源采集、信息资源加工、信息资源存储、信息资源检索、信息资源开发、信息资源利用、信息资源传递，信息资源反馈等环节。在配送中心组织内部不同层次的工作人员有人不同信息需求，并且与其工作内容、工作性质和目的有密切关系，具体的信息管理过程如下：

图6-5

第七部分仓储管理绩效分析方法

7.1仓库资源利用程度指标

A.地产利用率
a. 计算公式：地产利用率＝（仓库建筑面积/地产面积）×100％。
b．应用目的：衡量物流中心每单位面积的营业收入。

B.仓库面积利用率
a. 计算公式：仓库面积利用率＝（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100％。
b．应用目的：用来评价厂房面积的利用是否恰当。

C.仓容利用率
a. 计算公式
（1）仓容利用率＝（库存商品实际数量或容积/仓库实际可存商品数量或容积）×100％。
（2）单位面积保管量＝（平均库存量/可保管面积）×100％。
b．应用目的：（1）仓容利用率（2）单位面积保管量

D.有效范围
a. 计算公式：有效范围＝（库存量/平均每天需求量）×100％。
b．应用目的：用来评价库存量是否保持在合理的水平。

E.设备利用率
a. 计算公式：设备利用率＝（全部设备实际工作时数/设备工作总能力）×100％。
b．应用目的：用来评价物流中心设施装备的配置是否合理。

F.设备完好率
a. 计算公式：设备完好率＝（期内设备完好台数/同期设备总数）×100％。
b．应用目的：用来评价设备管理的水平。

G.有效范围
a. 计算公式：有效范围＝（库存量/平均每天需求量）×100％。
b．应用目的：用来评价库存量是否保持在合理的水平。

H.设备利用率
a. 计算公式：设备利用率＝（全部设备实际工作时数/设备工作总能力）×100％。
b．应用目的：用来评价物流中心设施装备的配置是否合理。

I.设备完好率
a．计算公式：设备完好率＝（期内设备完好台数/同期设备总数）×100％。
b．应用目的：用来评价设备管理的水平。

7.2 仓储服务水平评价指标

A.缺货率
a．计算公式：缺货率＝（缺货次数/顾客订货次数）×100%。
b．应用目的：反映存货控制决策是否适宜，是否需要调整订购点与订购量的基准；

B.顾客满足程度
a．计算公式：顾客满足程度＝（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100％。
b．应用目的：用来评价仓储服务的顾客满意程度。

C.准时交货率
a．计算公式：准时交货率＝（准时交货次数/总交货次数）×100%。
b．应用目的：用来评价发货的及时性。

D.货损货差赔偿费率
a．计算公式：货损货差赔偿费率＝（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100%。
b．应用目的：反映出货作业的精确度

7.3仓储商品储存效率指标

A.商品存储效率
商品储存效率主要通过库存周转率来表示。
a．计算公式：
（1）库存周转率=（使用数量/库存数量）×100％
（2）库存周转率=（使用金额/库存金额）×100％。

规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：
库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100％
＝（该期间出库总金额×2/期初库存金额＋期末库存金额）×100％
b．应用目的：库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。

B.期间周转次数
期间周转次数可以直接由库存周转率求得。

7.4 商品储存能力与质量指标

考虑仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等，才能从实际费用上判断仓储的合理与否。

A.仓库吞吐能力实现率
a．计算公式：仓库吞吐能力实现率＝（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100％。
b．应用目的：作为设定产品标准库存的比率依据，以供存货管理参考。

B.仓储吨成本
a．计算公式：仓储吨成本＝（仓储费用/库存量）×100％。
b．应用目的：衡量公司每单位存货的库存管理费用。

C.进、发货准确率

a．计算公式：进、发货准确率＝（期内吞吐量—出现差错总量）/期内吞吐量×100％。
b．应用目的：衡量仓储作业的品质，以评估仓储工作人员的细心程度，或是自动化设备的准确性功能。

D.商品缺损率
a．计算公式：商品缺损率＝（期内商品缺损量/期内商品总数）×100％。
b．应用目的：用来评价储存的安全性指标。

E.呆滞料处理率
a．计算公式：呆滞料处理率＝（处理呆废料数量/全部呆废料数量）×100％。
b．应用目的：用来测定物料耗损影响资金积压状况。

7.5 人力资源管理水平评价指标

A.考核对象

公司所有部门及员工

B.考核内容和方式

a.考核工资标准：将员工每月应发工资总额的10％作为绩效考核工资，根据当月工作绩效考核结果，确定绩效工资发放比例和具体金额。

b.考核内容：员工本人当月工作完成情况及综合表现。

c.考核方式：

实行分级考核，由直接上级考核直接下级，并由分管领导最终评定。

C.考核流程

由制定工作计划、执行工作计划及工作考核三部分组成，详见下图：

图7-1

D.考核结果及奖惩

a.对员工的考核

(1).考核结果

考核结果以分数确定，最终转换为A、B、C、D四个等级，以分管领导最终评定为准。

(2).奖惩办法

当月考核结果直接与员工当月绩效工资的发放挂钩：

此外，员工月度工作绩效考核结果，将作为年度优秀员工评选、年终考核和奖惩的重要参考依据。

b.对部门的考核

(1).考核办法

对部门的考核采用部门自评和分管领导考评的方式，以分管领导最终评定为准。

(2).考核结果和奖惩

年终，公司将根据各部门全年总体表现情况，评选优秀部门，并根据公司当年效益情况，给予部门适当奖励；对于年终考评较差的部门，给予部门负责人降职、降薪或解聘处理。

D.考核、汇总

(1).员工考核：员工考核由员工自评、部门考核、分管领导评定三个部分组成。

(2).部门考评：部门考核由部门互评、部门自评和分管领导评定三部分组成。

仓储管理制度的制定与执行。

7.6公司总体构架

图7-2

7.7 日常管理制度

7.7.1 薪酬制度

A.将薪酬分为5个级别：仓储经理、仓储主管、仓库管理员（包括出库，入库）、拣货员（理货员）和搬运工。

B.薪资结构：

固定员工薪资由基本工资+岗位津贴+通讯补助+住房补助+工龄工资+餐补+年终奖金+绩效考核奖金组成。

a.基本工资：

（1）贯彻“因职设岗，因岗定薪”原则，行政人事部根据岗位的性质、责任大小、难度高低、专业性、劳动强度等因素起草各岗位基本工资等级标准，划分为1-5档。

b.岗位津贴

对于特殊岗位，公司给予津贴发放，主管以上管理人员自担任管理职务之日起领取职务津贴，不担任该职务之日起停止支付；同时担任几个管理职务的，领取所担任最高级别的津贴，不给予双份津贴。

c.通讯补助是指公司管理部门和各职能部门按规定给予报销的员工手机费等。

d.住房补助

e.工龄工资

（1）按员工为企业服务年限长短确定，鼓励员工长期、稳定地为企业工作；

（2）工龄工资根据本公司工作的实际年功长短，员工连续工龄每满一年按100元逐年递增。

f.餐补：参考上海地区基本生活标准，每天给予相应的生活补助。

g.年终奖金：

（1）年底双薪：年底双薪体现公司对每位员工的关怀和回馈

(2) 优秀员工奖（创造奖、功绩奖）、优秀管理人员奖：由总经理根据公司年度经济效益以及个人绩效、贡献程度评定，标准由总经理确定。

h.其他计划：

“亲情1+1”及“家庭全程无忧”计划，即如果你的孩子在这里上班，那么每月你都会收到公司寄来的200元“家长工资”，这其中的100元来自你的孩子，另100元就来自公司。每年中秋节，月饼也是直接寄送到员工家长手里的。而且，经理级的员工，从结婚开始到孩子出生，一直到孩子上大学都可以享受补助

“亲情1+1”及“家庭全程无忧”计划，即如果你的孩子在这里上班，那么每月你都会收到公司寄来的200元“家长工资”，这其中的100元来自你的孩子，另100元就来自公司。每年中秋节，月饼也是直接寄送到员工家长手里的。而且，经理级的员工，从结婚开始到孩子出生，一直到孩子上大学都可以享受补助。

7.7.2 晋升机制

A.可以向直属领导自荐，直属领导就会有意识地先安排一些工作，并适时培养和推荐。

B.通过自荐或者经理推荐成为储备干部，储备干部综合考评的前75%都有资格竞聘经理，然后通过面谈、辩论等，可走上管理层的工作岗位。

C.对于非文职人员的管理，公司高层可从司机、搬运工等做起的，公司人力资源部门有专员配备研究非文职类员工的职业发展，也有专业技术类通道和管理通道。

7.7.3 培训制度

A.培训模式

a.脱岗培训：采用集中授课的形式，不同培训内容有相应部门负责，岗位培训具体安排如表所示。

b.在岗培训：采用日常工作指导，各部门之间交叉培训的方式。

B.培训考核

a.书面考核。行政人事部统一印制考试受训者；脱岗培训中使用。

b.应用考核。通过观察测试等方法考查受训者在实际工作中对培训知识或技巧的应用。由部门直接上级、同事、行政人事部共同鉴定。

附表：

一.员工通用项目考核表

考核项目	考核要素	考核内容	标准分	加、扣分
考核项目	考核要素	考核内容	标准分	自评	考核小组	考核得分
职业道德（20）	忠于职守	热爱本岗位工作	4
	工作素质	热爱集体，尊重领导，配合支持工作	4
	团结精神	关心他人，团结协作	4
	业务学习	钻研业务，勤奋好学，要求上进	4
	服务态度	对内、外用户服务周到、热情	4
工作态度（20）	遵守制度	遵守公司规章制度	4
	出勤情况	满勤	4
	工作积极性	对高标准做好职务范围内的业务的热情	4
	工作责任性	完成本职工作的持续性和责任性	4
	工作协调性	与同事、上司合作的情况	4
工作成果（32）	完成任务	有否完成任务的具体计划安排	10
	成本意识	努力减少时间、物质上的损失	8
	创新能力	提出改进工作的建议情况	5
	特殊成果	给公司在某方面解决重大问题	5
	培养人才	参加培训或对他人进行培训	4
其他管理（18）	能源管理	节约能源（水、电等）	3
	设备管理	爱护设备，保养好	3
	财务管理	节约开支，精打细算，遵守财务制度	3
	物资管理	按计划领用物资，节约，杜绝浪费	3
	安全防火	安全防火意识强，能主动做好工作	3
	计划生育	严格执行计划生育政策	3
总计			100

第一部分相关调研

1.1 配送中心地位

1.2 建设情况

1.3 设施设备规格

1.4 存在问题（其他问题详见作业流程SOP优化）

第二部分运营数据分析

2.1 EIQ分析原理基础

2.2订单量（EQ）分析

2.3品项数量（IQ）分析

2.4订单品（EN）项数分析

2.5品项受订次数（IK）分析

第三部分储位管理与库存控制

3.1结合单品出货量IQ和单品出库次数IK得ABC分类

3.2ABC分类置放原则

3.3具体储位指派

3.4安全库存公式：

第四部分 货物拣选方案

4.1 分拣作业基本流程

4.2 拣货方式

4.3 拣货路线选择

4.3.1 穿越式路径拣选

4.4 总结

4.5 拣选方式的进一步优化

第五部分流程设计与优化

5.1 各岗位工作流程

5.2 入库作业流程及优化

5.3 出库作业流程及优化

5.4 补货作业优化

5.5盘点作业流程

5.6 标准化作业 SOP

第六部分RFID技术应用

6.1 百蝶物流配送中心面临的问题分析

6.2 RFID新技术的具体应用环节分析

图18 RFID技术的应用流程图

6.3 配送中心与供应链上下游之间的应用

6.4 在配送中心内部的应用

6.5 信息资源管理

第七部分仓储管理绩效分析方法

7.1仓库资源利用程度指标

7.2 仓储服务水平评价指标

7.3仓储商品储存效率指标

7.4 商品储存能力与质量指标

7.5 人力资源管理水平评价指标

7.6公司总体构架

7.7 日常管理制度

第四部分货物拣选方案